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Auto Dilution System (ADS) 在纸巾和毛巾制造中的性能提升

Posted 17 5月 2025 by Rachel Gibbons, VP, Global Personal Care

自动稀释系统 (ADS) 通过消除过时的手动和半自动系统，提升了质量、机器性能和运营效率。它允许生活用纸和毛巾制造商将浓缩胶粘剂精确稀释至所需的固体含量，并可选择添加颜色以增强品牌形象。

除了提高一致性外，该系统还通过延长辊筒寿命、改善可调性、减少胶粘剂堆积和最小化缠绕，支持更友好的覆膜平台设置。

主要特点：

自动稀释系统 (ADS) 专为简化制造中的胶粘剂稀释流程而设计，提升生产质量、机器性能和整体效率。以下是 ADS 的工作原理及其主要优势的详细说明：

精准与自动化
ADS 替代了手动和半自动系统，使制造商能够精确稀释胶粘剂至所需的固体含量。通过自动添加颜色的能力，该系统不仅提高了产品一致性，还增强了品牌美感。ADS 减少了人为错误，确保操作顺畅高效。
简单操作与配方管理
借助直观的控制面板，ADS 使系统的启动、运行和调整变得简单。操作员可以轻松输入、存储和修改多达六种不同的配方，以满足各种胶粘剂需求。该系统管理固体与水的比例，调整批次大小，还可以为特定配方管理颜色添加。
定制化与灵活性
无论是为胶粘剂添加颜色还是调整固体浓度，ADS 都提供了灵活性以满足独特的生产需求。它允许制造商控制批次时间、搅拌速度，甚至可以添加第三种成分（如墨水），以应对添加剂使用中的挑战。
维护与故障排除
定期维护（如系统冲洗）是保持 ADS 顺畅运行的必要条件。指南还概述了常见问题的解决方案，例如过量填充和校准错误。定期检查气压和其他操作参数可防止昂贵的停机时间，并确保系统保持最佳状态。
系统警报与报警
ADS 配备了强大的报警系统，以确保问题得到及时解决。无论是重量校准错误、气压问题还是过量填充报警，系统都提供了故障排除和快速解决问题的指导，从而将生产中断降至最低。

通过集成自动化和高级控制功能，该系统使制造商能够简化其胶粘剂应用流程。

在最近的一项案例研究中，一家生活用纸和毛巾制造商面临着胶粘剂批次不一致、运营效率低下以及由于手动胶水稀释流程导致的运输和可持续性问题。手动流程导致了停机时间增加、更高的胶水使用量以及产品质量下降。

为了解决这些问题，H.B. Fuller 引入了自动稀释系统 (ADS)，并将胶粘剂更换为TT3005HS，从而带来了显著的改进：

总体而言，该制造商每年节省了超过 $500,000，同时实现了运营效率和环境效益。

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