术语“工业装配”涵盖了当今许多工业粘接场景——从汽车发动机、电机和车身到航空航天和卡车制造。工业装配还包括从电池到建筑材料的粘接,以及现代生活中随处可见的包装等诸多领域。对于从事工业装配的各类从业者来说,越来越多的替代材料固定方法正在逐渐显现。
可以根据用途定制的特殊配方胶粘剂正在改变许多传统的产品装配方式。定制的涂层和密封剂也越来越多地被用于提高工艺效率和最终产品的价值。
H.B. Fuller 是工业装配胶粘剂领域的全球领导者。但使 H.B. Fuller 脱颖而出的,是我们能够根据客户的特定需求定制胶粘剂的能力。这个过程涉及汇集一组多样化的 H.B. Fuller 科学家和工程师,他们每个人都拥有深厚的行业经验和专业知识。
这些专家随后开发出满足客户精确需求的配方策略。这通常需要深入研究客户的工艺和材料,并对基材和性能特性进行广泛测试。测试可能包括机械、化学、热、环境以及特定应用的试验,以精确模拟客户的条件。
从事工业装配的公司面临着不断降低成本的压力。成本削减的审查可能涉及系统的任何部分,包括用于生产产品的原材料。德勤能源与工业研究中心引用了美国国家制造商协会(National Association of Manufacturers)2024 年第三季度展望,预计未来 12 个月原材料成本将增长 2.7%。寻找更便宜的材料是应对贸易政策变化和关税等压力导致的高材料成本的显而易见的解决方案。然而,转而使用劣质材料可能会降低最终产品的功能性和价值。
然而,鉴于为特定用途设计的胶粘剂配方的增长,值得研究如何将任何装配固定在一起,作为一种潜在的成本削减选项。开发战略性配方策略可能是降低成本并改善最终产品的关键。
H.B. Fuller 的通用装配产品经理 Austin Smestad 举了一个客户如何通过修改装配工艺而不是使用更便宜材料的例子。“我们的建议帮助他们保持了卓越质量的声誉,同时加快了装配过程。”
“一家 HVAC 制造商需要一种解决方案,能够快速且永久地将降噪绝缘材料应用到设备内部。绝缘材料还通过减少温度损失、提供冷凝控制和保护系统来提高热效率。我们的胶粘剂专家开发了一种特殊配方的胶粘剂,可以喷涂,具有极快的初粘性,并能立即粘接。该胶粘剂还满足了所有行业的热循环要求和必要的 UL 认证。”
这种配方对 HVAC 客户来说是一个胜利,因为与需要时间蒸发水分的水基胶粘剂相比,这种绝缘材料几乎可以立即粘接。该配方后来成为 H.B. Fuller 品牌下可供其他制造商使用的产品。
改进制造工艺的机会比比皆是。以应用金属薄片层压板来制造电机为例。传统方法是将金属薄片焊接在一起。传统的成本节约方法是为该工艺采购更便宜等级的金属,但这可能会影响电机的质量。然而,将装配工艺从焊接改为使用导电胶粘剂覆盖更大的区域,不仅简化了装配过程,还使最终产品更加高效和安静。金属薄片层之间更高的导电性提高了磁导率,从而提高了效率。
“事实上,”Smestad 说,“在工业装配过程中任何涉及焊接的地方,都有可能通过使用专门配制的胶粘剂来简化工艺并增强最终产品。我们的一些甲基丙烯酸甲酯 (MMA) 产品实际上是焊接的替代品。”
MMA 配方为各种材料提供了强大的结构粘接。这种胶粘剂比某些环氧树脂更能应对振动和冲击,不需要高温,因此不会导致材料变形,并且减少了装配时间。
“标识行业是另一个广泛使用 MMA 配方的行业,用于粘接金属和塑料等各种基材,”Smestad 说。这些粘接的基材最终成为通道字标识、背光标识和灯箱、柜式标识、面板标识、饰面标识和建筑标识。标识制造商通常更喜欢 MMA 配方而不是机械紧固件或有机硅,因为它们提供:
如果工业装配是您考虑削减成本的潜在领域,请联系我们的胶粘剂专家。135 多年来,我们一直在帮助客户寻找效率并开发专门用途的胶粘剂。