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Hot melt being applied to a box.

Probleme mit Schmelzklebstoffen: Ein Leitfaden zur Fehlerbehebung

Posted 13 Aug 2019 by Garrett Price, Packaging Adhesives Technical Manager

Fadenziehen       

Fadenziehen kann erkannt werden, wenn ein Teil des Schmelzklebstoffs an der Düse haften bleibt und sich „fadenartig“ entlang der Linie zieht. 

  • Düse ist zu weit vom Substrat entfernt: Düsenspalt anpassen.
  • Viskosität ist zu hoch oder Temperatur zu niedrig: Temperatur leicht erhöhen.
  • Substrattemperatur ist zu niedrig: Substrate an Umgebungstemperatur anpassen lassen.
  • Klebstoff quillt über die Klappe hinaus: Klebstofflänge anpassen, sodass der Klebstoff unter der Klappe bleibt.
  • Luftdruck zum Magnetventil ist zu niedrig: Sicherstellen, dass der eingehende Luftdruck über 50 psi liegt; Schalldämpfer auf Ablagerungen prüfen.

Tropfende Düse

Eine tropfende Düse kann daran erkannt werden, dass Schmelzklebstoff übermäßig aus der Düse fließt oder wenn der Applikator ausgeschaltet ist.

  • Defektes Modul: Modul prüfen und bei Bedarf austauschen.
  • Abgenutzte Düsen oder Spitzen: Prüfen und austauschen.
  • Unzureichender Luftdruck: Luftdruck erhöhen.

Verkohlung, Gelierung oder Rauchentwicklung des Klebstoffs im Behälter

Verkohlung, Gelierung oder Rauchentwicklung von Schmelzklebstoff kann durch eine geschwärzte Farbe, dicke Textur und Rauch aus dem Behälter erkannt werden.

  • Temperatur ist zu hoch: Thermostat prüfen, Temperatur reduzieren, Temperaturabsenkung einstellen oder Gerät bei Nichtgebrauch ausschalten.
  • Oxidierter Klebstoff: Beschädigten Klebstoff ersetzen und Behälter abdecken.

Geöffnete Kartons nach der Kompression

Geöffnete Kartons können daran erkannt werden, dass sie sich nach dem Auftragen des Schmelzklebstoffs wieder öffnen.

  • Klebstoff kühlt zu langsam ab oder es wurde zu viel Klebstoff aufgetragen: Anwendungstemperatur und Druck verringern.
  • Es wurde nicht genug Schmelzklebstoff aufgetragen: Temperatur und Druck erhöhen.
  • Substrate verschieben sich unter der Kompression: Maschineneinstellungen anpassen.

Schlechte Durchdringung oder Klebstoffversagen

Schlechte Durchdringung kann daran erkannt werden, dass wenig oder kein Klebstoff auf das Substrat aufgetragen wird.

  • Schlechte Durchdringung, Temperatur zu niedrig: Temperatur erhöhen.
  • Es wird nicht genug Schmelzklebstoff aufgetragen: Druck oder Düsenöffnung erhöhen.
  • Schlechte oder übermäßige Kompression, falsches Produkt: Kompression anpassen, Anwendung bewerten.
  • Schwankende Schmelzklebstofftemperatur: Behälter voll und abgedeckt halten, Schläuche vom kalten Boden anheben.

Blasen im Schmelzklebstoff

Blasen können am Applikator und auf dem Substrat auftreten. 

Wenn die Blasen am Applikator auftreten

  • Feuchtigkeit im Tank oder Klebstoff: Tank und Klebstoff prüfen.
  • Beschädigtes oder offenes Ventil lässt Luft ins System: Ventil prüfen und bei Defekt austauschen.

Wenn die Blasen auf dem Substrat auftreten

  • Feuchtigkeit im Substrat verursacht Dampfaustritt: Prüfen, indem Klebstoff auf ein trockenes Substrat (Metall oder anderes) aufgetragen wird, und Substrat trocknen.

Klicken Sie hier, um unseren Leitfaden zur Fehlerbehebung bei Schmelzklebstoffen mit Fotos herunterzuladen.

 

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