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Wie Klebstoffeffizienz dazu beitragen kann, industrielle Prozesse zu maximieren und Abfall zu reduzieren

Posted 09 Mai 2017 by Johannes Christiani, Business Development Manager, Woodworking EIMEA

Die heutigen Kunden verlangen nach noch mehr Individualisierung und einer größeren Vielfalt – und das bei niedrigen Kosten und hoher Qualität. Dies erfordert laut *Lean Business Systems and Beyond* eine „Anpassung bestehender Lean-Techniken und die Erforschung neuer, abfallfreier Lösungen, die weit über die Fertigung hinausgehen.“ H.B. Fuller ist bestens darauf vorbereitet, Lean-Prozessverbesserungen anzubieten, die seinen Kunden dadurch größere Energie- und Materialeffizienz ermöglichen. 

Da Klebstofflösungen ein integraler Bestandteil nahezu aller Arten von Endprodukten auf dem Markt sind, engagiert sich H.B. Fuller für kontinuierliche Innovationen im Bereich Klebstoffe, die dazu beitragen, Produkte leichter, stärker und dünner zu machen. Beispiele hierfür sind leichte Materialien in der Möbelproduktion („leichtgewichtig“), einschließlich der H.B. Fuller Rakoll® Holzverarbeitungsklebstoffe, die neben ihrer Leistung auch zur Stabilität der Materialien beitragen, sowie der Einsatz reaktiver Schmelzklebstoffe, die durch Abfallreduzierung und Verbesserung des Durchsatzes eine effizientere Fertigung ermöglichen.
 

Prozessverbesserungen maximieren, um den Einsatz von Klebstoffen zu optimieren

Bei H.B. Fuller sind wir stolz auf unser überragendes Fachwissen, unsere erstklassige technische Unterstützung und unseren kollaborativen Geist, der das gesamte Unternehmen durchdringt. Dies ist besonders wertvoll, da wir kontinuierlich daran arbeiten, unsere Prozesse zu verbessern, um den Einsatz von Klebstoffen zu maximieren und die Ressourcen unserer Kunden optimal zu nutzen.
 
Prozessverbesserungen sind besonders in unserem Lean-Fertigungsprozess präsent. Lean Manufacturing bedeutet laut *Lean Business Systems and Beyond*, „dass Wert nur dann geschaffen wird, wenn alle Ressourcen durch das System fließen. Wenn der Fluss gestoppt wird, werden keine Werte, sondern nur Kosten und Zeit hinzugefügt.“ Diese Ideologie „hat sich in den letzten Jahrzehnten als eines der erfolgreichsten und leistungsstärksten Produktionssysteme erwiesen. Ihre Anwendung hat es vielen Unternehmen ermöglicht, einen großen Sprung in Richtung besserer Ressourcennutzung zu machen und somit durch schnellere Reaktionen, höhere Qualität und niedrigere Kosten einen besseren Service für die Kunden zu bieten.“ 
 
Klebstofflösungen, die in einer Vielzahl von Anwendungen wie Fußböden, Türen und Seitenwänden von Freizeitfahrzeugen eingesetzt werden, verfügen zudem über eine hohe Grünfestigkeit, die es den Kunden ermöglicht, von der Laminierung zur Sekundärfertigung ohne Unterbrechung überzugehen. Das Ergebnis sind verkürzte Zykluszeiten, erhöhte Produktionsleistung und Energieeinsparungen. Da das Gewicht eines Produkts seinen CO2-Fußabdruck während des Transports beeinflusst, trägt die Gewichtsreduzierung auch zur Verringerung des CO2-Fußabdrucks von Möbeln bei.
 
Haltbare Klebstoffverklebungen tragen außerdem zu einer längeren Produktlebensdauer bei und bieten Stärke und Flexibilität unter herausfordernden Bedingungen wie Feuchtigkeit, physischer Belastung oder starken Temperaturschwankungen.
 

Ein zentraler Marktvorteil für Effizienz und Nachhaltigkeit – Technische Unterstützung

Diese Prozessverbesserungen fördern auch das Nachhaltigkeitsengagement von H.B. Fuller, da sie die Optimierung der Betriebsabläufe in den Werken ermöglichen. Darüber hinaus ermöglichen Prozessverbesserungen H.B. Fuller, einen seiner zentralen Marktvorteile weiter zu realisieren: die Fähigkeit, die Mitglieder seines technischen Support-Teams in enger Zusammenarbeit mit denjenigen einzusetzen, die an Prozessverbesserungen beteiligt sind.
 
Da die spezialisierte Unterstützung von H.B. Fuller auf die Produkte und geschäftlichen Besonderheiten jedes Kunden zugeschnitten ist, wird sie vor, während und nach dem Verkaufsprozess bereitgestellt, einschließlich:
  • Holzverarbeitungsanwendungen, entweder mit neuen oder bestehenden Produkten
  • vor Ort in den Produktionsstätten der Kunden oder in der Lüneburger Klebstoffakademie
  • in verschiedenen Bereichen wie:
    • Maschinennutzung und mögliche Anpassungen
    • Anwendungsbedingungen und Fehlerbehebung
    • Substratzusammensetzung und -typ
    • Gesamtprozessverbesserung der Produktion
Bei H.B. Fuller verstehen wir den Produktionsprozess unserer Kunden in der Holzverarbeitung und können so mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um den Klebstoffverbrauch zu optimieren, die Anzahl der Teile, die in Bearbeitung sind, und die gesamte Zykluszeit zu reduzieren. Wir empfehlen erfolgreich den besten Klebstoff, um zuverlässige Verklebungen zu erzielen und die Anzahl der Komponentenfehler zu verringern.
 
Lean-Manufacturing-Trends, gepaart mit der internen Null-Fehler-Politik von H.B. Fuller, sind die Prozessanpassung der Zukunft. Um mehr darüber zu erfahren, wie H.B. Fuller Ihnen helfen kann, Bereiche Ihres Unternehmens zu identifizieren, die reduziert werden können, besuchen Sie www.hbfuller.com/wood-adhesives oder kontaktieren Sie uns heute!
 
Wenn Sie dieses Jahr an der LIGNA (22.–26. Mai in Hannover, Deutschland) teilnehmen, besuchen Sie uns am Stand B21 in Halle 17, um mehr zu erfahren!

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