FAQ sur le travail du bois de H.B. Fuller

Chez H.B. Fuller, nous nous engageons à faire progresser la durabilité grâce à des technologies adhésives intelligentes qui soutiennent la conception circulaire et la fabrication responsable. Des options biosourcées aux formulations sans formaldéhyde, nos innovations aident les clients à réduire leur impact environnemental sans compromettre les performances.

Nos adhésifs biosourcés, tels que Rakoll® U320, sont développés à partir de matières premières issues de sources durables. Ces formulations sont non chargées, offrent une excellente résistance à la chaleur et conviennent parfaitement aux applications sur aggloméré, MDF et bois massif.

Nous concevons des adhésifs qui aident les fabricants à réduire l'utilisation de matériaux, à diminuer la consommation d'énergie et à minimiser les déchets tout en garantissant des résultats fiables. Les formulations légères et les processus d'application efficaces sont au cœur de notre approche axée sur la performance.

Les adhésifs PVAc moussables permettent de réduire l'utilisation d'eau et les déchets de matériaux tout en maintenant une forte intégrité d'adhérence. Ils permettent également de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité sur la ligne de production. Ces adhésifs contribuent également aux efforts de durabilité de plusieurs manières :

• Réduction de l'utilisation des matières premières : Moins d'adhésif est nécessaire par liaison grâce à l'expansion du matériau. Les formulations moussables peuvent s'étendre de 3 à 5 fois plus que les adhésifs classiques, ce qui réduit le volume global d'adhésifs dans le processus de production.
• Empreinte carbone réduite : Étant donné que ces adhésifs utilisent moins de matériaux, les émissions de carbone associées à la production, au transport et à l'élimination sont considérablement réduites.
• Formulation à base d'eau et faible en COV : Comme les adhésifs PVAc conventionnels, les versions moussables sont souvent sans solvant et faibles en composés organiques volatils (COV). Ces formulations peuvent améliorer la qualité de l'air intérieur, offrir des environnements de travail plus sûrs et garantir la conformité aux réglementations environnementales (par exemple, LEED, REACH).
• Économies d'énergie : Les adhésifs moussés nécessitent souvent des températures d'application plus basses et durcissent plus rapidement, réduisant ainsi la consommation d'énergie sur les lignes de production.
• Réduction des déchets : L'application précise réduit les pulvérisations excessives et les débordements, ce qui entraîne moins de résidus d'adhésif sur les équipements, facilitant le nettoyage et réduisant les déchets, ainsi que moins de produits rejetés en raison d'une surapplication.

Oui. Nos adhésifs exempts de formaldéhyde, y compris Rakoll® ECO 3ZF et GXL 3 ZF, soutiennent la conformité aux normes de reclassification de l'UE et aident les fabricants à obtenir des certifications à faible danger. Bien que les adhésifs et mastics utilisés puissent ne pas émettre de grandes quantités de formaldéhyde, tout type d'émission peut contribuer au niveau global de toxicité de l'air, et nos produits exempts de formaldéhyde visent à réduire cette quantité.

L’utilisation de l’approche « mass balance » fait référence à une méthode permettant de comptabiliser et de suivre le flux de matières premières durables tout au long du processus de fabrication, en veillant à ce qu’une quantité quantifiée d’entrée durable soit attribuée à une sortie équivalente.

Grâce à l’approche mass balance, nous intégrons des matériaux bio-attribués dans des adhésifs certifiés ISCC PLUS. Cette méthode garantit la traçabilité, réduit la dépendance aux ressources fossiles et contribue à diminuer les émissions de carbone, sans altérer les performances du produit.

Les apprêts sans NEP (comme notre apprêt Intrafol™) sont des apprêts adhésifs formulés sans N-éthyl-2-pyrrolidone (NEP), un solvant historiquement utilisé dans les revêtements industriels, les adhésifs et les apprêts. Ces apprêts gagnent en popularité en raison des réglementations en matière de santé, de sécurité et d’environnement, en particulier dans les industries de l’automobile, de la construction et de l’emballage flexible.

Les apprêts sans NEP de H.B. Fuller sont conçus pour améliorer l’adhérence sur les films en PVC, PP et ABS tout en respectant des normes industrielles strictes. Ces apprêts à base de solvant améliorent la qualité du laminage 3D, l’usinabilité et la sécurité sur le lieu de travail.