Vidrio

H.B. Fuller | KÖMMERLING ofrece una de las gamas de productos más completas del mundo para la industria del vidrio, todo desde una única fuente. Nuestros selladores primarios, selladores secundarios reactivos y no reactivos cumplen con los más altos requisitos de los estándares internacionales de certificación. Han sido probados en laboratorio y en campo bajo una variedad de condiciones extremas y de envejecimiento acelerado, garantizando confiabilidad y flexibilidad de aplicación. Ofrecemos una solución para casi cualquier configuración de Vidrio Aislante (IG).

Sello Primario

Poliisobutileno

El sellador primario es clave para mantener un sello hermético al vapor de humedad y al gas, asegurando el rendimiento a largo plazo de la unidad. El poliisobutileno sella el ancho del separador al vidrio y evita que la humedad entre en la unidad de vidrio aislante, además de mantener el gas sellado en el interior, impidiendo que se escape.

Nuestros selladores de poliisobutileno se caracterizan por una tasa de transmisión de vapor de humedad extremadamente baja y una excelente retención de gas, además de proporcionar una adhesión superior al vidrio y a las barras separadoras. Todos nuestros PIBs cumplen con los requisitos de EN 1279 y ASTM E2190.

Sello Secundario

El sello secundario actúa como una segunda capa de sellado y, más importante aún, como el componente estructural del borde del vidrio aislante. Es responsable de mantener la integridad estructural de la unidad durante la expansión y contracción causadas por fuerzas ambientales como fluctuaciones de temperatura, cambios en la presión barométrica y velocidades del viento. Todos nuestros selladores secundarios estándar cumplen completamente con los estándares EN 1279 y ASTM E2190, y están aprobados para su uso con nuestros Sistemas de Acristalamiento Directo.

Polisulfuro

Nuestros selladores de polisulfuro de 2 componentes cuentan con una baja tasa de transmisión de vapor de humedad, excelente retención de gas y una amplia gama de propiedades de adhesión. Toleran desviaciones en la proporción de mezcla de hasta ±20%.

Poliuretano

Nuestros selladores de poliuretano de 2 componentes se caracterizan por una baja tasa de transmisión de vapor de humedad, buena retención de gas, rápida formación de adhesión y muy buenas propiedades adhesivas en las superficies de muchos materiales de marco.

Silicona

Para una alta estabilidad frente a los rayos UV en el sellado del borde, las siliconas son preferidas como selladores secundarios. Nuestros selladores de silicona ofrecen una excelente resistencia a los rayos UV, junto con un sellado superior frente a las condiciones climáticas y resistencia a la temperatura.

Hot Melt y Hot Melt Reactivo

Nuestros selladores termofusibles son conocidos por su extremadamente baja tasa de transmisión de vapor de humedad y excepcional retención de gas. Se derriten fácilmente en equipos de fusión de tanque y bidón, lo que los hace fáciles de procesar y adecuados tanto para la producción automatizada como para la aplicación manual.

El sistema Warm Edge Ködispace 4SG de H.B. Fuller es la solución líder para aplicaciones tanto comerciales como residenciales. Caracterizado por su alta eficiencia energética, superior retención de gas y procesos automatizados que resultan en una colocación más precisa del separador, Ködispace 4SG es el primer sistema de separadores termoplásticos reactivos disponible.

Resumen

Las características y beneficios de Ködispace 4SG incluyen:

• Reducción de costos laborales (gracias al proceso altamente automatizado)
• Mayor calidad general y vidrio aislante (IG) más duradero
• Mejor rendimiento en comparación con separadores de espuma
• Baja tasa de transmisión de vapor de humedad
• Alta flexibilidad
• Larga vida útil

Fabricación

El proceso de fabricación automatizado permite a los fabricantes crear ventanas que no solo son hermosas, sino también duraderas y energéticamente eficientes.

Las ventajas de fabricación incluyen:

• Inventario y logística simplificados
• Reducción de la cantidad de maquinaria requerida
• Producción simplificada
• Uso eficiente del espacio en el piso
• Reducción de desperdicios
• Ahorro en costos de materiales

Diseño

La formulación patentada se une químicamente al vidrio y al sellador secundario de silicona. No hay migración del separador, y tiene una mayor estabilidad a la temperatura que el vidrio aislante estándar con PIB, además de una mayor resistencia a condiciones de acristalamiento incompatibles. La resistencia a la migración está comprobada mediante extensas pruebas de laboratorio.

El sistema de separadores termoplásticos invisibles resulta en un vidrio aislante más estéticamente atractivo, que crea una conexión armoniosa entre el vidrio y el marco. Además, la aplicación autoajustable proporciona una libertad de diseño flexible sin precedentes y una precisión en la fabricación de acristalamientos triples.

Rendimiento

Ködispace 4SG está certificado según los estándares ASTM E2188/E2189/E2190 y está incluido en la lista de Separadores Revisados y Separadores Integrados de IGCC/IGMA. Cumple con los requisitos de las normas europeas EN 1279-2 y EN 1279-3, y, incluso después de cinco ciclos, el punto de rocío permaneció por debajo de -40°C, el Iav máximo fue del 12 por ciento, y el contenido de gas aún era superior al 85 por ciento.

La tecnología Intercept® consiste en crear un separador con perfil en forma de U directamente durante el proceso de fabricación de vidrio aislante. Una cinta metálica se forma en un perfil en U con una matriz desecante en su interior para secar el espacio de aire. El perfil se recubre con adhesivo termofusible en el exterior, lo que lo une al vidrio, lo sella contra la humedad y garantiza una resistencia a largo plazo al vapor de humedad y la retención de gases. El sistema de separadores Intercept® fue diseñado para ofrecer velocidad, eficiencia y calidad, creando un ajuste perfecto para nuestra matriz desecante y nuestra amplia línea de adhesivos termofusibles de butilo.

Las soluciones integradas Intercept® de H.B. Fuller son selladores para ventanas de última generación diseñados para ayudarle a simplificar su proceso de adquisición de materiales y permitirle crear la combinación ideal de precio y requisitos de calidad para su producto final.

Las características y beneficios de las soluciones integradas Intercept® incluyen:

• Soluciones personalizables: Ofrecen la opción de una matriz desecante de calidad con un butilo de calidad o un sellador curable de un solo componente para una integración rápida y sin problemas con el sistema de separadores Intercept y las líneas de producción GED.
• Paquetes probados en campo: Soluciones empaquetadas que han sido extensamente probadas en campo y optimizadas para una máxima productividad con las líneas de ensamblaje Intercept®, garantizando una efectividad comprobada.
• Adsorción de humedad y COV: La matriz desecante proporciona adsorción de humedad y componentes orgánicos volátiles dentro de la unidad de vidrio aislante (IGU).
• Selladores duraderos de un solo componente: Estos selladores se adhieren firmemente tanto al vidrio como al separador, creando un sellado duradero.

Rendimiento

H.B. Fuller ofrece la matriz desecante original certificada para su uso con el sistema Intercept®. Nuestros productos de matriz son de alta calidad y proporcionan un historial de servicio sin problemas que no tiene igual en la industria de la fenestración. Nuestras soluciones Intercept® ofrecen múltiples opciones de temperatura de aplicación y rendimiento, con componentes de adhesivo termofusible, matriz y desecante, proporcionando una flexibilidad que otros no pueden ofrecer.

Compromiso con la innovación

H.B. Fuller está comprometido a garantizar que sus adhesivos y selladores para ventanas sean los productos más innovadores y confiables disponibles. Buscamos continuamente nuevas soluciones para la industria de la fenestración y estamos dedicados a ser líderes mundiales en soluciones de vidrio aislante y ventanas.

Productos clave

• Matriz desecante: Proporciona adsorción de humedad y compuestos orgánicos volátiles, garantizando la longevidad y eficiencia de las unidades de vidrio aislante.
• Adhesivo termofusible: Se utiliza para recubrir el separador con perfil en U, asegurando una unión y sellado fuertes al vidrio.
• Adhesivo termofusible reactivo: Ofrece un rendimiento y durabilidad mejorados en diversas condiciones ambientales.

Al centrarse en estos elementos clave, las soluciones integradas Intercept® de H.B. Fuller mejoran la calidad y la eficiencia del proceso de fabricación de vidrio aislante, apoyando una alta productividad y confiabilidad a largo plazo.

Las ventanas modernas deben cumplir con diversos estándares elevados: deben ser energéticamente eficientes para reducir el consumo de energía y mejorar el aislamiento térmico, visualmente atractivas para ofrecer versatilidad estética y mejorar el diseño de los edificios, flexibles en forma y tamaño para adaptarse a las necesidades arquitectónicas, y resistentes a robos para mejorar la seguridad y prevenir entradas no autorizadas. H.B. Fuller ofrece múltiples soluciones para construir mejores ventanas.

Sello posterior es la aplicación de un cordón de sellador o adhesivo en la parte posterior de los componentes de ventanas o puertas, asegurando un sellado hermético y una unión fuerte entre el vidrio y el marco. Esta técnica mejora la resistencia a las inclemencias del tiempo, la eficiencia energética y la integridad estructural al prevenir la infiltración de aire y agua, absorber golpes y vibraciones, y asegurar el vidrio en su lugar para una durabilidad y rendimiento a largo plazo.

H.B. Fuller ofrece selladores de un solo componente diseñados para su uso en operaciones de sellado posterior, que son igualmente adecuados para la fabricación automática o semiautomática de ventanas de guillotina de aluminio, vinilo o madera. Estos selladores de aplicación en caliente cumplen con los requisitos de rendimiento de AAMA 800 y, una vez aplicados, proporcionan instantáneamente una unión de alta resistencia que permite que sus ventanas avancen al siguiente paso del proceso. Esto no solo ahorra tiempo y valioso espacio en el piso, sino que también ayuda a mover su producción de un proceso por lotes a un proceso continuo para mejorar el rendimiento.

Acristalamiento directo es una técnica moderna de unión de ventanas en la que el vidrio aislante se adhiere directamente al marco de la ventana, asegurando una distribución uniforme de la carga en toda el área de unión en lugar de depender de bloques de apoyo selectivos. Este enfoque mejora enormemente las propiedades estáticas de la ventana, permitiendo marcos más delgados, menor peso, tamaños de panel más grandes y mayor flexibilidad de diseño, al tiempo que mejora la seguridad general y la resistencia a robos.

H.B. Fuller ha desarrollado soluciones de sistemas especializados para diversos materiales de marcos de ventanas, incluidos madera, plástico y aluminio. Dependiendo del sistema de perfil, se pueden utilizar diferentes posiciones de unión, como solapamiento, rebaje y borde del vidrio, para optimizar el rendimiento y la estética. Nuestros adhesivos Ködiglaze son a base de poliuretano o silicona, y se caracterizan por un excelente rendimiento frente a la intemperie, resistencia a la temperatura y una relación óptima entre estabilidad y comportamiento de flujo. También ofrecen una excelente resistencia al deslizamiento y son compatibles con nuestros selladores para vidrio aislante.

Acristalamiento estructural es una técnica arquitectónica moderna en la que el vidrio se une al marco estructural de un edificio utilizando adhesivos de silicona de alta resistencia y resistentes a la intemperie. Este método elimina la necesidad de sujetadores mecánicos convencionales, creando una fachada de vidrio continua y elegante que mejora el atractivo estético, maximiza la luz natural y ofrece un mejor aislamiento térmico y protección contra el clima. Comúnmente utilizado en edificios de gran altura y proyectos comerciales, el acristalamiento estructural proporciona un aspecto limpio y moderno mientras mantiene la integridad estructural y la seguridad del edificio.

H.B. Fuller ofrece siliconas para acristalamiento estructural con alta resistencia mecánica y excelente elasticidad. Estas siliconas están aprobadas para su uso en sistemas de fachadas no soportadas y son compatibles con nuestros selladores secundarios y para intemperie.

El vidrio permite que la luz natural de alta calidad entre en una habitación, proporcionando elegancia atemporal y transparencia, convirtiéndose en una piedra angular de la arquitectura moderna. Las fachadas de vidrio han tenido un impacto significativo en el diseño contemporáneo y darán forma a nuestros paisajes urbanos durante décadas. Estas fachadas deben cumplir con las expectativas estéticas más exigentes, al mismo tiempo que funcionan como sistemas técnicamente avanzados y satisfacen diversos requisitos de construcción. Nuestras soluciones de acristalamiento estructural integran perfectamente estas necesidades.

Nuestros productos de alto rendimiento para acristalamiento estructural a base de silicona garantizan que las fachadas, con sus diseños únicos y cautivadores, se mantengan duraderas incluso bajo condiciones climáticas extremas. Con Ködispace 4SG, nuestro innovador sistema Warm Edge diseñado específicamente para acristalamiento estructural, logramos fachadas de vidrio rellenas de gas extremadamente herméticas y duraderas.

Acristalamiento Estructural

El acristalamiento estructural es una técnica en la construcción de fachadas donde los elementos de vidrio se adhieren exclusivamente con selladores de silicona de alto rendimiento especialmente desarrollados a una estructura portante de aluminio o acero inoxidable. Este método asegura que las cargas estáticas y dinámicas, como el peso de la fachada, las cargas de viento y nieve, y la expansión térmica, se transfieran de manera efectiva a la subestructura.

Sellado Secundario

Para el sellado secundario de unidades de vidrio aislante, solo se autorizan siliconas de alto módulo para su uso en fachadas de acristalamiento estructural. Los selladores de silicona de H.B. Fuller están específicamente desarrollados para esta aplicación, ofreciendo excelente resistencia a los rayos UV y a la intemperie. También se ha demostrado que son compatibles con el sistema Warm Edge de H.B. Fuller, Ködispace 4SG.

Sellado contra la Intemperie

El sellado contra la intemperie se utiliza para sellar las juntas entre los paneles de vidrio, siendo la silicona el material preferido para este propósito. Es particularmente importante una buena absorción de movimiento, junto con resistencia a los rayos UV y a la intemperie. Nuestras siliconas monocomponentes protegen la fachada contra la intrusión de agua y mantienen la integridad del diseño a largo plazo gracias a su excelente resistencia al envejecimiento.

Sistema Warm Edge para Acristalamiento Estructural

Ködispace 4SG fue desarrollado específicamente como un sistema Warm Edge para acristalamiento estructural, cumpliendo con las altas exigencias asociadas mejor que prácticamente cualquier otro sistema. Las fuerzas físicas aseguran una adhesión inicial rápida, mientras que la unión química con el vidrio y la silicona proporciona una excelente estabilidad a largo plazo. Esto hace que Ködispace 4SG sea un sistema Warm Edge robusto y resistente, especialmente adecuado para aplicaciones de acristalamiento estructural en áreas con temperaturas extremas.

La Fachada como Proveedor de Electricidad

Además de la eficiencia energética de una fachada, la generación de energía es un tema moderno en el diseño arquitectónico. Similar al vidrio aislante, los paneles solares también pueden producirse con el sellado elástico de bordes de H.B. Fuller. Hemos estado implementando soluciones para uniones estructurales en fotovoltaica integrada en edificios (BIPV) durante muchos años.

¡El vidrio inteligente es el futuro! El vidrio laminado combina transparencia y un diseño excepcional con propiedades funcionales especiales, lo que lo hace adecuado para una amplia variedad de aplicaciones.

Con nuestra exclusiva gama de LOCA (adhesivos líquidos ópticamente transparentes) y nuestra colaboración con TTEC GmbH, hemos desarrollado procesos de fabricación innovadores para la laminación de vidrio. Esto incluye la laminación con sustratos alternativos y la incorporación de componentes inteligentes como LEDs, elementos de visualización y películas funcionales dinámicas. Estos procesos de producción seguros e innovadores permiten encapsular una amplia gama de funciones adicionales entre las capas de vidrio. Combinado con la versatilidad de la química húmeda, esto abre un potencial casi ilimitado para diseños innovadores de vidrio laminado. Nuestras soluciones mejoran el rendimiento en funciones de seguridad, integridad estructural y bienestar en aplicaciones arquitectónicas, automotrices y de electrodomésticos.

Seguridad

Las resinas de colada Ködiguard han sido desarrolladas especialmente para la producción de vidrio laminado con propiedades relevantes para la seguridad. Al inyectar la resina de colada transparente Ködiguard entre dos paneles de vidrio plano, se crea un panel de vidrio de seguridad laminado (LSG). Esto no solo proporciona una protección óptima contra robos y disparos, sino que también reduce significativamente el riesgo de lesiones si el vidrio se rompe.

Aislamiento Acústico

A medida que la contaminación acústica sigue aumentando, el aislamiento acústico se está volviendo cada vez más importante junto con las propiedades de seguridad de las ventanas. Ofrecemos resinas de colada Ködiphone personalizadas para la producción de vidrio laminado con propiedades de aislamiento acústico. Este tipo de vidrio se utiliza principalmente en residencias privadas, edificios de oficinas y hoteles.

Funcionalidad Multimedia

H.B. Fuller ha desarrollado una resina de colada especial para la producción de vidrio laminado con propiedades multimedia. Al incorporar LEDs en el vidrio laminado, creamos un producto innovador de alta tecnología que puede transformar edificios en monitores, resultando en una fachada de medios activa. Esto no solo proporciona espacio para la visualización de información, sino que también ofrece oportunidades para el "architainment" (arquitectura y entretenimiento).

Además, el vidrio laminado producido con Ködilan LED cuenta con excelentes propiedades de aislamiento acústico y seguridad, ambas cada vez más importantes en la arquitectura moderna.